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基于Historian实时历史数据库的计控指标管理系统

】本文针对化工企业的计控指标管理,提出基于GE FanucHistorian实时数据库的解决方案框架, 建立了计控指标管理系统。运行表明,该系统能够很好地管理化工生产过程参数,为提高企业的控制水平、质量指标提供有力的帮助。


关键词】实时历史数据库 MES 计控指标


引言


MES 系统(生产管理系统)是为企业实时生产过程综合优化服务的生产过程实时管理和监控的信息系统。MES 系统的定义强调:第一,MES系统是针对全厂生产管理系统;第二,生产管理的实时性,它要求MES 系统能够利用DCS 提供的原始数据,完成进行生产管理所需的实时运算,并向ERP MIS 系统提供必要的实时管理数据。


在现代大型化工生产企业的信息化过程中,MES DCS 系统与MIS 系统之间的一座信息桥梁,把单元生产信息与企业经营管理信息有机的结合起来,以进一步降低企业的运行成本,提高企业的整体效益。


按照国际MES 协会(MESA)的定义,MES 系统的功能模块有11个功能模块,扬农化工集团根据“性能分析”模块的定义以及自身的实际要求,基于GEFanuc 的实时数据库(Historian),开发了计控指标管理系统,提高了企业的生产管理和降低运行风险、提高产品质量。


扬农现有的DCS 状况


扬农化工集团的DCS 建设从1997年开始,九年来,经过不断地发展,现已拥有八套相对独立的DCS 系统,包括浙大中控的JX-300BJX-300X 和横河的CS3000 三个系列产品。八套DCS 现场数据采集约共有5000 点,主要监控生产基于Historian实时历史数据库的计控指标管理系统装置的温度、液位、压力、电流、汽液流量、PH 值等指标。长期以来,八套DCS 系统均在生产现场独立运行,相互之间数据缺乏共享,无法进行系统间的对比、关联分析,工艺设计人员也无法对数据进行实时、有效的处理,不利于工艺调整和技控点的不断优化。


为此,实施扬农化工集团决定在公司范围内进行DCS 系统联网,开始分步实施MES 系统,实现系统之间的数据共享和实时分析、优化。


实时历史数据库平台的搭建


实时数据库


MES 系统核心是一套强大的实时数据库,可实时采集DCS等控制系统得数据,其采用的非传统数据库模式可长时间保存数据,轻松达到超过3 年的存储设计并利用灵活的简单的查询方式实现快速查询。


扬农化工集团现场很多计控点需要对秒级和甚至毫秒级的采集和监控,并对其运行状态进行监控分析,而DCS系统上的历史数据存储能力有限,同时也不能满足将多套DCS 系统的数据共享的目的。为此,基于采集速度、存储能力、操作安全等多方面的考虑,采用实时历史数


据库作为数据采集平台,并选购了GE Fanuc 的实时历史数据库Proficy Historian 3.0


Historian 实时数据库是由美国GE Fanuc 公司开发,具有分布式的数据采集,C/S 结构,可在多种环境下运行,高效的数据存储方式,具有丰富的客户端数据处理和分析工具,可扩展的数据协同应用,并且提供ODBC/JDBC/OLE DB 接口以及工业标准规范OPC DDE,提供图形化的应用开发界面,支持WEB 访问方案,提供报表开发工具等优异特性,所以成为企业底层控制网络和上层管理信息系统网络连接的最佳选择。IH 实时数据库是一个模块化软件系统,主要分为客户端模块和服务器端模块,客户端模块负责实时数据的采集,服务器端模块负责数据采集设置、压缩、存储等工作。


基于实时历史数据库的计控指标管理系统


1. 扬农化工集团计控指标管理系统网络配置


扬农化工集团计控指标管理系统网络采用1000 Mbps 以太网作为MES 通讯网络主干技术,实时数据库服务器和其它应用服务器(如过程管理容错服务器)通过1000Mbps端口与核心交换机连接,与现场OPC 服务器相连则通过另外的1000M网卡和现场生产交换机实现。各类应用站(如调度站、各功能站等)则分别通过100M 以太双绞线,连接到该核心交换机中,网络结构为冗余星型拓扑结构,从而保证数据通讯的可靠性。


2. Historian数据库的实施


Historian数据库系统模块的选购


根据扬农化工集团的实际要求,选购了基于MicrosoftWindows 5000 点的Historian 数据库系统,同时选用了IH API 作为应用程序的开发接口。同时购买了其OPCTools 作为接口软件以及客户端Proficy Portal。前者用于不能客户端安装采集器的系统采集数据,后者用于生产流程画面的绘制和组态。此外,采用Historian-API 函数组完成了计控数据转换。


实时数据的采集接口站的配置


DCS 现场一或多台工控机组网作为DCS 工作站作为接口站,从中选取一台安装双网卡和OPC 接口,成为OPC服务器,并通过第二块网卡与实时数据库服务器联接,向其实时传送现场参数。对于浙大中控的七套DCS 系统,直接在DCS工程师站安装实时历史数据库的OPC 连接器(Client)进行数据采集。对于横河系统,由于不方便直接在现场安装客户端,因此,在另外一台机器上安装GE Fanuc OPC 中间件OPCtools,对横河OPC Server 来讲,它是OPC Client,对于实时历史数据库,它又并是OPC Server,只要在该机上运行横河的OPC 配置文件,就能够自动到横河DCS 中采集数据。这样做有两个好处,一是减轻Historian 服务器的负荷以及保证DCS 的安全,二是当DCSHistorian 服务器的通讯中断时,接口机将保存数据,并在通讯正常时再将数据送至Historian 服务器。


3. 计控指标管理系统的搭建


计控指标管理首先要将现场的各装置进行监控,然后再对计控点进行管理,现场装置画面监控采用GE FanucProficy Portal 软件,将现场的DCS 画面进行重新组态,优化,以便生产管理人员进行监控。


计控数据的监控转换


由于实时数据库的存储格式是专有格式,要有效利用实时数据,必须对计控点进行转换,并存放在关系型数据库中,以便进行分析和查询,为此,我们采用VC++ Historian API 开发了后台计控指标监控程序,当相关的计控指标超过设定值,自动记录超标的时间,最大值、最小值等信息到关系型数据库。


计控指标管理


生产现场的计控指标动态数据通过后台监控程序发送到业务数据库后,就可以对其进行统计分析,我们对每设备、每班组计控指标的超标信息、超标原因、合格率等 进行统计分析,并将其作为生产考核的依据。对于超标原因的分析采用人工和自动方式,当指标超标时,IH数据库软件能知道是在什么时候超标的,但它不知道为何超标。为了完整地记录指标的运行信息,自动


方式是指系统能根据超标的原因自动判断相关原因并进行记录,不能自动判断的采用人工录入,操作人员从下拉式超标原因表中,选取超标的原因,将一致性的文本信息加到计控点的记录上,为工程师和维护人员提供一种简便和快速的诊断方法,并为更加精确的事故分析而汇成相应的数据。


这样,动态监控程序每天动态记录计控点的运行状态后,系统对其进行汇总分析,自动产生相应的计控指标报表,系统采用Powerbuilder 进行开发。


应用效果


扬农化工集团自06 3 月起,生产调度部门部署了该系统,用于监控生产现场各装置的生产运行情况,改变了以往调度员要到现场了解生产的传统生产管理方式,提高了对生产系统的响应速度,加快了上下游生产线的协调速度。各分厂也已联入该系统中,实时监控生产现场情况,对生产中存在的问题进行及时的了解和分析。当计控指标超标时,现场人员及时录入超标原因。管理层根据对计控点超标原因的分析,对现场设备运行状况及时了解和并进行针对性的预防性维护。同时,各分厂基于此系统,根据计控指标运行的实时记录对操作工进行考核。由于数据全部自动采集和计算,保证了考核数据的准确性和真实性,也提高了员工的积极性。通过考核管理,逐步提高了操作工的操作水平。总之,通过该系统的实施,明显提高了产品质量,降低


了设备的异常停机时间,使企业获得了较好的经济效益

 
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